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随着包裝(zhuang)行業的迅速發展(zhǎn)，用戶對瓦楞紙箱(xiāng)的質量🔴要求越來(lái)越高，其中包括銷(xiāo)售紙箱的印刷質(zhì)量✨。如果印刷技術(shù)掌握🔞不好，往往會(huì)出現很多印刷問(wen)題，下面♊就從以💯下(xia)六大常見問題做(zuo)簡單分析。

1、機(jī)器壓印相關部件(jian)不良引起的質量(liàng)問題

當印版(bǎn)輥筒軸頭、壓印輥(gun)軸頭、傳動軸、齒輪(lun)以及與壓印相相(xiàng)關的重要部件呈(chéng)現磨損、松動時，在(zai)壓印過程📞中印版(ban)輥或壓🙇‍♀️印輥會因(yīn)而發作跳動或滑(huá)動現象，因☀️爲壓力(li)不穩定，緻使印♈版(bǎn)面與紙闆觸摸不(bu)正常，形成紙闆印(yìn)刷外表呈現糊版(ban)或部分圖文印迹(jì)不清的問題。紙箱(xiang)廠經過認真仔細(xì)的調查和剖☎️析，查(chá)明毛病的确切部(bu)位，采納相應的辦(bàn)法進♍行處🚩理，對磨(mo)損、松動的部件予(yu)以修正，消🔆除毛病(bing)現象。

2、着墨輥(gun)不良引起的質量(liàng)問題

當着墨(mo)輥軸頭松動，着墨(mo)輥輥體呈現曲折(she)、變形或外表破損(sun)時，也會引起版面(mian)髒、糊版或部分圖(tú)文不明晰。查明原(yuán)因✉️，采納相應的辦(ban)法予以處理，使着(zhe)墨輥與印版之間(jiān)堅持均勻而又适(shì)宜的🏃🏻觸摸條件，對(duì)損壞的着墨輥予(yǔ)以替換，才幹👄消除(chu)毛病現象。

3、壓力輥調整不(bu)妥引起的質量問(wèn)題

若壓力輥(gǔn)的方位過高或過(guo)低，緻使與瓦楞紙(zhǐ)闆觸摸過🐅緊或過(guò)松，也會出現髒版(bǎn)、糊版或部分圖文(wén)印迹不清狀況，應(ying)調整壓力輥至适(shi)宜的方位，使壓力(lì)輥和輥筒之間的(de)空隙與紙闆的厚(hòu)度相适應，以保🌈證(zheng)印刷版💋面的部位(wèi)，防止該毛病現象(xiang)的發作。

4、色序(xù)不妥引起的質量(liang)問題

如果将(jiang)版面較滿的圖文(wen)擺放在第一色組(zu)印刷，當瓦楞紙闆(pǎn)進入下一色組組(zu)織印刷的過程中(zhōng)，因爲紙闆第一色(se)組的印刷圖文的(de)着墨量大、枯燥速(su)度慢，極簡單使印(yìn)迹轉移🤞形成版面(mian)起髒。爲防止這一(yī)🧡弊端的發🔴作，宜将(jiāng)面積小的版面擺(bai)放在榜首色組♻️印(yin)刷，将面積大的版(ban)面擺🈲放在後續色(sè)組印刷，可防止印(yìn)迹轉移形成髒版(bǎn)現象。

5、印版厚(hou)度不均勻引起的(de)質量問題

當(dāng)橡皮版材厚度不(bu)均勻時，印版版面(miàn)就會呈現凹凸差(chà)。版面🌈高的當地就(jiu)容易糊版，版面低(di)的當地就簡單呈(cheng)現着墨不全，形成(cheng)印迹不明晰，爲防(fáng)止這一不良狀⛹🏻‍♀️況(kuang)的發作，可選用零(líng)散制版的方法，将(jiang)版材制成若幹小(xiao)塊的（指那種爲節(jiē)約橡皮版材而不(bú)制💋版芯的制版工(gong)藝），應選用同一塊(kuài)版材别離進行制(zhi)作，這樣它的厚🈚度(du)差異比較小。如果(guǒ)已經制好的橡皮(pí)版，存在厚薄差🌐時(shí)，可在部分偏薄的(de)印版反面多粘膠(jiao)布層補償，使整個(gè)印版堅持根本一(yī)緻的厚度，保證印(yìn)刷壓力和版面着(zhe)墨的均勻。

6、瓦(wa)楞紙闆厚度不均(jun1)勻引起的質量問(wen)題

如果成形(xing)的瓦楞紙闆外表(biao)有人爲損壞的窪(wa)陷痕迹時，窪陷部(bu)位的紙面也會呈(cheng)現印迹不明晰的(de)質量缺點，對此如(ru)果選用加大印刷(shuā)壓力補償，簡單使(shi)文字、線㊙️條版面呈(chéng)現起糊的質量問(wen)題。爲了防止版面(miàn)起糊，瓦楞紙闆在(zai)堆積、轉移過程中(zhōng)，應留意輕搬、輕放(fàng)、輕壓（要操控好堆(dui)積高度）切忌選用(yong)扔、砸、壓等不良出(chu)産習氣♍進行轉移(yi)。